硫化促進(jìn)劑應(yīng)用領(lǐng)域
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硫化促進(jìn)劑的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2016-09-21 15:34
橡膠的硫化體系包括活性劑、硫化劑和促進(jìn)劑,橡膠的交聯(lián)密與橡膠硫化劑用量的多少有關(guān),增加含有促進(jìn)基團(tuán)的促進(jìn)劑用量可以提高并聯(lián)密度,交聯(lián)密度的大小主要決定于硫黃的用量。
硫化促進(jìn)劑的應(yīng)用是為降低硫黃的交聯(lián)溫度、加快硫黃硫化速度,硫化促進(jìn)劑具有催化劑的作用,促進(jìn)劑不同活化能也不同。我們通常使用噻二唑硫化交聯(lián)體系或次磺酰胺類促進(jìn)劑為主促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑的選擇一般都是一些含有硫化基團(tuán)的酸性促進(jìn)劑,硫化基團(tuán)可以同時(shí)參與硫化反應(yīng),有助于減少硫化膠中硫化后的網(wǎng)外物質(zhì),以便減少噴霜現(xiàn)象。
在低不飽和橡膠EPDM、IR中使用兩種及兩種以上的主促進(jìn)劑,原因是促進(jìn)劑硫化速度慢、促進(jìn)劑在橡膠中的溶解度低,只使用一種主促進(jìn)劑的話,用量較大,未反應(yīng)完的促進(jìn)劑及反應(yīng)后的網(wǎng)外物質(zhì)會(huì)噴出表面形成了噴霜。多種主促進(jìn)劑并用時(shí)需要注意同步活化,預(yù)防活化較靠后的另一種促進(jìn)劑反應(yīng)不完置留在橡膠中,促進(jìn)劑的溫度下降或外界環(huán)境影響后仍會(huì)出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象。
硫化促進(jìn)劑的應(yīng)用速度加快不是靠提高溫度來調(diào)節(jié)的,加快因素是不同促進(jìn)劑的合理搭配。促進(jìn)劑的品種選擇不固定,根據(jù)工藝物性實(shí)際需求來搭配多種組合來滿足。
硫化促進(jìn)劑的應(yīng)用需在選擇時(shí)根據(jù)工藝、設(shè)備、模具等因素而定,由于環(huán)境、溫度、硫化時(shí)間的不穩(wěn)定都會(huì)造成產(chǎn)品的過硫、欠硫等諸多不利因素的影響,此時(shí)應(yīng)選用硫化平坦性較好的促進(jìn)劑為主促進(jìn)劑。同時(shí)要注意促進(jìn)劑的透明度或變色等情況,選用高溫不易變色的促進(jìn)劑。
硫化促進(jìn)劑的應(yīng)用需考慮促進(jìn)劑的品種對(duì)橡膠物理性能的影響,適當(dāng)控制硫化速度,因?yàn)檫^快的硫化反應(yīng)速度會(huì)增加橡膠內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)分子鏈的斷裂,對(duì)制品的老化性能是極度不利的。
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